Caractéristiques de 13 types de films d'emballage

Film d'emballage en plastiqueLe film plastique est l'un des principaux matériaux d'emballage flexibles. Il existe de nombreux types de films d'emballage plastique aux caractéristiques variées, et leurs utilisations varient selon leurs propriétés.

Le film d'emballage a une bonne ténacité, une bonne résistance à l'humidité et des performances de thermoscellage, et est largement utilisé : le film d'emballage PVDC convient à l'emballage des aliments et peut conserver la fraîcheur pendant longtemps ; et le film d'emballage PVA soluble dans l'eau peut être utilisé sans ouverture et directement mis dans l'eau ; le film d'emballage PC est inodore, non toxique, avec une transparence et un lustre similaires au papier de verre, et peut être cuit à la vapeur et stérilisé sous haute température et pression.

Ces dernières années, la demande mondiale de films d'emballage plastique a connu une hausse continue, notamment en raison de l'évolution des formats d'emballage, passant des emballages rigides aux emballages souples. C'est également le principal facteur de croissance de la demande de films d'emballage. Connaissez-vous les différents types et utilisations des films d'emballage plastique ? Cet article présente principalement les propriétés et les utilisations de plusieurs films d'emballage plastique.

1. Film d'emballage en polyéthylène

Le film d'emballage PE est un film plastique largement utilisé, représentant plus de 40 % de la consommation totale de films d'emballage plastique. Bien que peu esthétique et résistant, il offre une bonne ténacité, une bonne résistance à l'humidité et une bonne thermoscellabilité. Sa facilité de mise en œuvre et de formage, ainsi que son faible coût, en font un produit largement utilisé.

a. Film d’emballage en polyéthylène basse densité.

Le film d'emballage PEBD est principalement produit par extrusion-soufflage et moulage en T. C'est un film d'emballage flexible et transparent, non toxique et inodore, d'une épaisseur généralement comprise entre 0,02 et 0,1 mm. Il présente une bonne résistance à l'eau, à l'humidité et à la sécheresse, ainsi qu'une bonne stabilité chimique. Il est largement utilisé dans les emballages étanches à l'humidité et les emballages pour produits surgelés, notamment pour les aliments, les médicaments, les produits de première nécessité et les produits métalliques. Cependant, pour les articles nécessitant une forte absorption et une forte résistance à l'humidité, des films d'emballage plus résistants à l'humidité et des films composites sont nécessaires. Le film d'emballage PEBD présente une perméabilité à l'air élevée, une faible rétention d'odeur et une faible résistance à l'huile, ce qui le rend inadapté au conditionnement d'aliments facilement oxydables, aromatisés et huileux. En revanche, sa respirabilité le rend idéal pour l'emballage de produits frais tels que les fruits et légumes. Le film d'emballage PEBD présente une bonne adhérence thermique et des propriétés de thermoscellage à basse température, ce qui le rend couramment utilisé comme couche adhésive et couche de thermoscellage pour les films d'emballage composites. Cependant, en raison de sa faible résistance à la chaleur, il ne peut pas être utilisé comme couche de thermoscellage pour les sacs de cuisson.

b. Film d'emballage en polyéthylène haute densité. Le film d'emballage en PEHD est un film d'emballage semi-transparent et résistant, d'aspect blanc laiteux et peu brillant. Il offre une meilleure résistance à la traction, à l'humidité, à la chaleur, à l'huile et une meilleure stabilité chimique que le film en PEBD. Il peut également être thermoscellé, mais sa transparence est inférieure à celle du PEBD. Le PEHD peut être transformé en film d'emballage fin de 0,01 mm d'épaisseur. Son aspect est très proche de celui du papier de soie fin et son toucher est agréable, également appelé film imitation papier. Il offre une bonne résistance, une bonne ténacité et une bonne ouverture. Pour améliorer l'aspect imitation papier et réduire les coûts, une petite quantité de carbonate de calcium léger peut être ajoutée. Le film papier PEHD est principalement utilisé pour la fabrication de divers sacs de courses, sacs poubelles, sacs d'emballage de fruits et autres sacs d'emballage alimentaire. En raison de sa faible étanchéité à l'air et de son manque de rétention des parfums, la durée de conservation des aliments emballés est courte. De plus, le film d'emballage PEHD peut être utilisé comme couche de thermoscellage pour les sacs de cuisson grâce à sa bonne résistance à la chaleur.

c. Film d’emballage en polyéthylène basse densité linéaire.

Le film d'emballage LLDPE est une nouvelle variété de film d'emballage en polyéthylène. Comparé au film LDPE, il offre une meilleure résistance à la traction, aux chocs, à la déchirure et à la perforation. À résistance et performances identiques, son épaisseur peut être réduite de 20 à 25 % par rapport au film LDPE, réduisant ainsi considérablement les coûts. Même utilisé comme sac d'emballage lourd, son épaisseur ne doit être que de 0,1 mm pour répondre aux exigences, ce qui permet de remplacer le coûteux polyéthylène haute densité polymère. Le LLDPE est donc parfaitement adapté à l'emballage des produits de première nécessité, des aliments surgelés, et est également largement utilisé comme sacs d'emballage lourds et sacs poubelles.

2. Film d'emballage en polypropylène

Le film d'emballage PP se divise en film non étiré et film étiré biaxialement. Ces deux types de films présentent des performances très différentes et doivent donc être considérés comme deux types de films d'emballage distincts.

1) Film d'emballage en polypropylène non étiré.

Les films d'emballage en polypropylène non étiré comprennent le film d'emballage en polypropylène soufflé (IPP) produit par extrusion-soufflage et le film d'emballage en polypropylène extrudé coulé (CPP) produit par moulage en T. La transparence et la ténacité du film d'emballage en PP sont médiocres ; en revanche, il présente une transparence élevée et une bonne ténacité. Le film d'emballage en CPP offre une meilleure transparence et une meilleure brillance, et son aspect est similaire à celui du papier de verre. Comparé au film d'emballage en PE, le film d'emballage en polypropylène non étiré offre une meilleure transparence, une meilleure brillance, une meilleure résistance à l'humidité, à la chaleur et à l'huile ; une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la déchirure, à la perforation et à l'usure ; il est également non toxique et inodore. Par conséquent, il est largement utilisé pour l'emballage de produits alimentaires, pharmaceutiques, textiles et autres. Cependant, sa faible résistance à la sécheresse et sa fragilité à 0-10 °C le rendent inadapté au conditionnement des aliments surgelés. Le film d'emballage en polypropylène non étiré présente une résistance élevée à la chaleur et de bonnes performances de thermoscellage, ce qui le rend couramment utilisé comme couche de thermoscellage pour les sacs de cuisson.

2) Film d'emballage en polypropylène orienté biaxialement (BOPP).

Français Comparé au film d'emballage en polypropylène non étiré, le film d'emballage BOPP présente principalement les caractéristiques suivantes : 1. Transparence et brillance améliorées, comparables au papier de verre ; 2. La résistance mécanique augmente, mais l'allongement diminue ; 3. Résistance au froid améliorée et absence de fragilité même lorsqu'il est utilisé à -30~-50 ℃ ; 4. La perméabilité à l'humidité et la perméabilité à l'air sont réduites d'environ la moitié, et la perméabilité à la vapeur organique est également réduite à des degrés divers ; 5. Un seul film ne peut pas être directement thermoscellé, mais ses performances de thermoscellage peuvent être améliorées en enduisant l'adhésif avec d'autres films d'emballage en plastique.
Le film d'emballage BOPP est un nouveau type de film d'emballage développé pour remplacer le papier de verre. Il présente une résistance mécanique élevée, une bonne ténacité, une bonne transparence et une bonne brillance. Son prix est environ 20 % inférieur à celui du papier de verre. Il a ainsi remplacé, en tout ou en partie, le papier de verre dans les emballages alimentaires, médicaux, de cigarettes, de textiles et autres produits. Cependant, son élasticité élevée ne permet pas l'emballage de bonbons torsadés. Le film BOPP est largement utilisé comme matériau de base pour les films d'emballage composites. Fabriqués à partir de feuilles d'aluminium et d'autres films plastiques, les films d'emballage composites répondent aux exigences d'emballage de divers produits et sont largement utilisés.

3. Film d'emballage en chlorure de polyvinyle

Les films d'emballage en PVC se divisent en films souples et en films rigides. Ils présentent une excellente élasticité, une bonne résistance à la déchirure et au froid. Ils sont faciles à imprimer et à thermosceller. Ils peuvent être transformés en films transparents. En raison de l'odeur et de la migration des plastifiants, les films d'emballage en PVC souple ne conviennent généralement pas à l'emballage alimentaire. En revanche, les films d'emballage en PVC souple produits par plastification interne peuvent être utilisés pour l'emballage alimentaire. De manière générale, les films d'emballage flexibles en PVC sont principalement utilisés pour les produits industriels et les emballages non alimentaires.

Film d'emballage en PVC rigide, communément appelé papier de verre PVC. Haute transparence, rigidité, bonne ténacité et stabilité à la torsion ; bonne étanchéité à l'air, bonne rétention des parfums et bonne résistance à l'humidité ; excellentes performances d'impression, permettant de produire un film d'emballage non toxique. Il est principalement utilisé pour les emballages torsadés de bonbons, de textiles et de vêtements, ainsi que pour les emballages extérieurs de cigarettes et de boîtes alimentaires. Cependant, le PVC rigide présente une faible résistance au froid et devient cassant à basse température, ce qui le rend inadapté à l'emballage des aliments surgelés.

4. Film d'emballage en polystyrène

Le film d'emballage en polystyrène (PS) présente une transparence et une brillance élevées, un bel aspect et de bonnes performances d'impression. Il présente également une faible absorption d'eau et une perméabilité élevée aux gaz et à la vapeur d'eau. Le film d'emballage en polystyrène non étiré est dur et cassant, avec une faible extensibilité, une faible résistance à la traction et aux chocs ; il est donc rarement utilisé comme matériau d'emballage flexible. Les principaux matériaux d'emballage utilisés sont le polystyrène bi-orienté (BOPS) et le film thermorétractable.
Le film d'emballage BOPS produit par étirage biaxial a considérablement amélioré ses propriétés physiques et mécaniques, notamment son allongement, sa résistance aux chocs et sa ténacité, tout en conservant sa transparence et sa brillance d'origine. Sa bonne respirabilité le rend particulièrement adapté à l'emballage de produits frais tels que les fruits, les légumes, la viande, le poisson et les fleurs.

5. Film d'emballage en chlorure de polyvinylidène

Le film d'emballage PVDC est un film d'emballage flexible, transparent et hautement protecteur. Il présente des propriétés de résistance à l'humidité, d'étanchéité à l'air et de rétention des parfums. Il offre également une excellente résistance aux acides forts, aux bases fortes, aux produits chimiques et aux huiles. Non étiré, le film d'emballage PVDC est thermoscellable, ce qui le rend idéal pour l'emballage alimentaire et permet de conserver durablement la saveur des aliments.
Bien que le film d'emballage en PVDC présente une bonne résistance mécanique, sa rigidité est faible, il est trop mou et sujet à l'adhérence, et son opérabilité est médiocre. De plus, le PVDC présente une forte cristallinité, ce qui rend son film d'emballage sujet aux perforations et aux microfissures, et son prix est élevé. C'est pourquoi le film d'emballage en PVDC est actuellement moins utilisé en film unique et principalement destiné à la fabrication de films d'emballage composites.

6. Film d'emballage en copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle

Les performances des films d'emballage EVA dépendent de leur teneur en acétate de vinyle (VA). Plus la teneur en VA est élevée, meilleures sont l'élasticité, la résistance à la fissuration sous contrainte, la résistance aux basses températures et les performances de thermoscellage. Entre 15 et 20 % de VA, les performances du film d'emballage sont proches de celles d'un film en PVC souple. Plus la teneur en VA est faible, moins le film d'emballage est élastique et ses performances sont proches de celles d'un film en PEBD. La teneur en VA des films d'emballage EVA est généralement comprise entre 10 et 20 %.
Le film d'emballage EVA présente de bonnes propriétés de thermoscellage à basse température et de scellage par inclusion, ce qui en fait un excellent film de scellage et couramment utilisé comme couche de thermoscellage pour les films d'emballage composites. Sa résistance à la chaleur est faible, avec une température d'utilisation de 60 °C. Son étanchéité à l'air est faible et il est sujet à l'adhérence et aux mauvaises odeurs. Par conséquent, le film d'emballage EVA monocouche n'est généralement pas utilisé directement pour l'emballage alimentaire.

7. Film d'emballage en alcool polyvinylique

Les films d'emballage PVA se divisent en films hydrofuges et films hydrosolubles. Le premier est fabriqué à partir de PVA présentant un degré de polymérisation supérieur à 1 000 et une saponification complète. Le second est fabriqué à partir de PVA partiellement saponifié et à faible degré de polymérisation. Le principal film d'emballage utilisé est le film PVA hydrofuge.
Le film d'emballage PVA présente une bonne transparence et une bonne brillance, une faible accumulation d'électricité statique et une faible absorption de poussière, ainsi que de bonnes performances d'impression. Il est étanche à l'air et conserve les parfums à l'état sec, et offre une bonne résistance à l'huile. Il présente également une bonne résistance mécanique, une bonne ténacité et une bonne résistance à la fissuration sous contrainte. Il est thermoscellable. Il présente une perméabilité à l'humidité élevée, une forte absorption et une taille instable. C'est pourquoi un revêtement en polychlorure de vinylidène, également appelé revêtement K, est généralement utilisé. Ce film d'emballage PVA enduit offre une excellente étanchéité à l'air, une bonne conservation des parfums et une excellente résistance à l'humidité, même en cas de forte humidité, ce qui le rend particulièrement adapté à l'emballage alimentaire. Le film d'emballage PVA est couramment utilisé comme couche barrière pour les films d'emballage composites, principalement utilisés pour l'emballage de la restauration rapide, des produits carnés, des crèmes et autres aliments. Le film simple PVA est également largement utilisé pour l'emballage des textiles et des vêtements.
Le film d'emballage PVA hydrosoluble peut être utilisé pour le conditionnement de produits chimiques tels que les désinfectants, les détergents, les agents de blanchiment, les colorants, les pesticides et les sacs de lavage pour vêtements de patients. Il peut être plongé directement dans l'eau sans ouverture.

8. Film d'emballage en nylon

Les films d'emballage en nylon comprennent principalement deux types : les films étirés bi-axialement et les films non étirés. Parmi eux, le film en nylon étiré bi-axialement (BOPA) est le plus couramment utilisé. Le film en nylon non étiré présente une excellente élasticité et est principalement utilisé pour l'emballage sous vide à étirage profond.
Le film d'emballage en nylon est un film très résistant, non toxique, inodore, transparent, brillant, résistant à l'accumulation d'électricité statique et offrant de bonnes performances d'impression. Il présente une résistance mécanique élevée, une résistance à la traction trois fois supérieure à celle du film PE, ainsi qu'une excellente résistance à l'usure et à la perforation. Il offre une bonne résistance à la chaleur, à la transpiration et à l'huile, mais il est difficile à thermosceller. Il offre une bonne étanchéité à l'air à l'état sec, mais présente une perméabilité à l'humidité élevée et une forte absorption d'eau. Dans les environnements très humides, la stabilité dimensionnelle est faible et l'étanchéité à l'air diminue fortement. Par conséquent, un revêtement en polychlorure de vinylidène (KNY) ou un composite avec un film PE est souvent utilisé pour améliorer sa résistance à l'eau, à l'humidité et ses performances de thermoscellage. Ce film composite NY/PE est largement utilisé dans l'emballage alimentaire. Le nylon est largement utilisé dans la production de films d'emballage composites et également comme substrat pour les films d'emballage plaqués aluminium.
Les films d'emballage en nylon et leurs films composites sont principalement utilisés pour l'emballage des aliments gras, des denrées alimentaires courantes, des aliments surgelés et des aliments cuits à la vapeur. Grâce à son allongement élevé, le film d'emballage en nylon non étiré peut être utilisé pour l'emballage sous vide de viandes aromatisées, de viandes multi-os et d'autres aliments.

9. Copolymère d'éthylène et d'alcool vinyliquefilm d'emballage

Le film d'emballage EVAL est un nouveau type de film haute barrière développé ces dernières années. Il offre une bonne transparence, une bonne barrière à l'oxygène, une bonne rétention des parfums et une bonne résistance à l'huile. Cependant, sa forte hygroscopicité réduit ses propriétés barrières après absorption d'humidité.
Le film d'emballage EVAL est généralement fabriqué en film composite avec des matériaux résistants à l'humidité, utilisé pour l'emballage de produits carnés tels que les saucisses, le jambon et la restauration rapide. Le film simple EVAL peut également être utilisé pour l'emballage de produits à base de fibres et de laine.

10. Le film d'emballage en polyester est fabriqué à partir d'un film d'emballage en polyester orienté biaxialement (BOPET).

Le film d'emballage PET est un film d'emballage performant. Il présente une bonne transparence et un bon lustre ; une bonne étanchéité à l'air et une bonne rétention des parfums ; une résistance modérée à l'humidité, avec une perméabilité à l'humidité réduite à basse température. Ses excellentes propriétés mécaniques et sa résistance et sa ténacité sont parmi les meilleures de tous les thermoplastiques. Sa résistance à la traction et aux chocs est bien supérieure à celle des films d'emballage classiques ; sa bonne rigidité et sa taille stable le rendent adapté aux transformations secondaires telles que l'impression et la fabrication de sacs en papier. Le film d'emballage PET présente également une excellente résistance à la chaleur et au froid, ainsi qu'aux produits chimiques et à l'huile. Cependant, il ne résiste pas aux bases fortes. Il est sensible à l'électricité statique ; il n'existe pas encore de méthode antistatique appropriée ; il est donc important d'être vigilant lors de l'emballage de produits pulvérulents.
Le thermoscellage des films d'emballage PET est extrêmement complexe et coûteux, c'est pourquoi il est rarement utilisé sous forme de film unique. La plupart des films sont composés de films PE ou PP offrant de bonnes propriétés de thermoscellage, ou revêtus de polychlorure de vinylidène. Ce film composite à base de PET est idéal pour les opérations d'emballage mécanisées et est largement utilisé dans les emballages alimentaires tels que la cuisson à la vapeur, la cuisson au four et la congélation.

11. Film d'emballage en polycarbonate

Le film d'emballage PC est inodore et non toxique, avec une transparence et un éclat similaires à ceux du papier de verre. Sa résistance est comparable à celle des films PET et BONY, notamment grâce à son excellente résistance aux chocs. Il offre une excellente rétention des parfums, une bonne étanchéité à l'air, une bonne résistance à l'humidité et une bonne résistance aux UV. Il présente également une bonne résistance à l'huile et à la chaleur et au froid. Il peut être stérilisé à la vapeur et à haute pression. Sa résistance aux basses températures et au gel est supérieure à celle du film PET. Cependant, ses performances de thermoscellage sont médiocres.
Le film d'emballage PC est un matériau d'emballage alimentaire idéal pour les aliments cuits à la vapeur, surgelés et aromatisés. Actuellement, en raison de son prix élevé, il est principalement utilisé pour l'emballage de comprimés pharmaceutiques et d'emballages stériles.

12. Film d'emballage en acétate de cellulose

Le film d'emballage CA est transparent, brillant et présente une surface lisse. Rigide, stable en taille, il ne s'accumule pas facilement et offre une bonne aptitude à la transformation. Il est facile à coller et offre une bonne imprimabilité. Il est également résistant à l'eau, au pliage et durable. Sa perméabilité à l'air et à l'humidité est relativement élevée, ce qui permet d'emballer les légumes, les fruits et autres produits de manière respirante.
Le film d'emballage CA est couramment utilisé comme couche extérieure des films d'emballage composites en raison de son esthétique soignée et de sa facilité d'impression. Ce film est largement utilisé pour l'emballage de médicaments, d'aliments, de cosmétiques et d'autres produits.

13. Polymère à liaison ioniquerouleau de film d'emballage

La transparence et la brillance du film d'emballage polymère à liaison ionique sont supérieures à celles du film PE et il est non toxique. Il offre une excellente étanchéité à l'air, une grande souplesse, une grande durabilité, une bonne résistance à la perforation et à l'huile. Il est adapté à l'emballage d'articles anguleux et aux emballages thermorétractables alimentaires. Ses excellentes performances de thermoscellage à basse température, sa large plage de températures de thermoscellage et ses performances de thermoscellage restent excellentes même avec des inclusions, ce qui en fait un matériau couramment utilisé comme couche de thermoscellage pour les films d'emballage composites. De plus, les polymères à liaison ionique présentent une bonne adhérence thermique et peuvent être coextrudés avec d'autres plastiques pour produire des films d'emballage composites.