Figurant parmi les trois principales boissons non alcoolisées au monde, le thé est très apprécié pour ses qualités naturelles, nutritives et bénéfiques pour la santé. Afin de préserver efficacement la forme, la couleur, l'arôme et le goût du thé, et d'assurer une conservation et un transport à long terme, son emballage a également connu de nombreuses réformes et innovations. Depuis son apparition, le thé en sachet est populaire en Europe et en Amérique grâce à ses nombreux avantages, tels que la commodité et l'hygiène.
Le thé en sachet est conditionné dans de fins sachets en papier filtre, placés avec le sachet à l'intérieur du service à thé. L'objectif principal de ce conditionnement est d'améliorer le taux de lixiviation et de valoriser pleinement la poudre de thé dans l'usine. Grâce à ses avantages : infusion rapide, propreté, dosage standardisé, facilité de mélange, élimination des résidus et portabilité, le thé en sachet est très prisé sur le marché international pour répondre aux besoins du quotidien. Les matières premières, les matériaux d'emballage et les machines d'emballage sont les trois éléments clés de la production de sachets de thé, et les matériaux d'emballage sont les conditions préalables à la production de sachets de thé.
Types et exigences des matériaux d'emballage pour les sachets de thé
Les matériaux d'emballage pour les sachets de thé comprennent des matériaux d'emballage intérieur tels quepapier filtre à thé, des matériaux d'emballage extérieurs tels que des sachets, des boîtes, du plastique transparent et du papier de verre, dont le papier filtre à thé est le matériau de base le plus important. De plus, tout au long du processus d'emballage des sachets de thé,fil de cotonPour le relevage des fils, du papier pour étiquettes, du fil adhésif pour le relevage des fils et de la colle polyester acétate sont également nécessaires. Le thé contient principalement des composants tels que l'acide ascorbique, l'acide tannique, des composés polyphénoliques, des catéchines, des lipides et des caroténoïdes. Ces ingrédients sont très sensibles à la détérioration due à l'humidité, à l'oxygène, à la température, à la lumière et aux odeurs ambiantes. Par conséquent, les matériaux d'emballage utilisés pour les sachets de thé doivent généralement répondre aux exigences de résistance à l'humidité, à l'oxygène, aux hautes températures, de protection contre la lumière et de blocage des gaz afin de réduire ou d'empêcher l'influence de ces facteurs.
1. Matériau d'emballage intérieur pour sachets de thé – papier filtre à thé
Le papier filtre pour sachets de thé, également appelé papier d'emballage, est un papier fin et léger, à la structure uniforme, nette, lâche et poreuse, offrant une faible étanchéité, une forte absorption et une résistance élevée à l'humidité. Il est principalement utilisé pour la production et le conditionnement de sachets de thé dans les machines automatiques. Son nom vient de sa fonction, et ses performances et sa qualité jouent un rôle crucial dans la qualité des sachets de thé finis.
1.2 Exigences de base pour le papier filtre à thé
En tant que matériau d'emballage pour les sachets de thé, le papier filtre à thé doit non seulement garantir une diffusion rapide des ingrédients actifs du thé dans la soupe pendant l'infusion, mais aussi empêcher la poudre de thé contenue dans le sachet de s'infiltrer dans la soupe. Ses caractéristiques spécifiques sont les suivantes :
(l) Possède une résistance mécanique suffisante (haute résistance à la traction) pour s’adapter à la résistance à sec et à l’élasticité des machines d’emballage automatiques pour sachets de thé ;
(2) Capable de résister à l’immersion dans l’eau bouillante sans se briser ;
(3) Le thé en sachet est poreux, humide et perméable. Après infusion, il peut être rapidement humidifié et les substances solubles peuvent être rapidement lessivées.
(4) Les fibres doivent être fines, uniformes et consistantes.
L'épaisseur du papier filtre est généralement de 0,003 à 0,009 pouce (lin = 0,0254 m)
La taille des pores du papier filtre doit être comprise entre 20 et 200 µm, et la densité et la porosité du papier filtre doivent être équilibrées.
(5) Inodore, inodore, non toxique, conforme aux exigences d'hygiène ;
(6) Léger, avec papier blanc.
1.3 Types de papier filtre à thé
Les matériaux d’emballage pour les sachets de thé dans le monde d’aujourd’hui sont divisés en deux types :papier filtre à thé thermoscelléet du papier filtre à thé non thermoscellé, selon qu'il faut ou non les chauffer et les coller lors de la fermeture du sachet. Le papier filtre à thé thermoscellé est actuellement le plus couramment utilisé.
Le papier filtre à thé thermoscellé est un type de papier filtre à thé adapté au conditionnement dans les machines automatiques de conditionnement du thé thermoscellées. Il doit être composé de 30 à 50 % de fibres longues et de 25 à 60 % de fibres thermoscellées. La fonction des fibres longues est de fournir une résistance mécanique suffisante au papier filtre. Les fibres thermoscellées sont mélangées à d'autres fibres lors de la production du papier filtre, ce qui permet aux deux couches de papier filtre de se lier ensemble sous l'effet de la chaleur et de la pression exercées par les rouleaux de thermoscellage de la machine, formant ainsi un sachet thermoscellé. Ce type de fibre thermoscellable peut être fabriqué à partir de copolymères d'acétate de polyvinyle et de chlorure de polyvinyle, ou de polypropylène, de polyéthylène, de soie synthétique et de leurs mélanges. Certains fabricants proposent également ce type de papier filtre en structure double couche, une couche entièrement composée de fibres mixtes thermoscellées et l'autre de fibres non thermoscellées. L'avantage de cette méthode est qu'elle empêche les fibres thermoscellées d'adhérer aux rouleaux de thermoscellage de la machine après avoir été fondues par la chaleur. L'épaisseur du papier est déterminée selon la norme de 17g/m2.
Le papier filtre non thermoscellé est un papier filtre à thé adapté au conditionnement dans des machines automatiques de conditionnement de thé non thermoscellées. Il doit contenir 30 à 50 % de fibres longues, comme le chanvre de Manille, pour une résistance mécanique suffisante, le reste étant composé de fibres courtes moins chères et d'environ 5 % de résine. La résine a pour fonction d'améliorer la résistance du papier filtre à l'infusion à l'eau bouillante. Son épaisseur est généralement déterminée sur la base d'un poids standard de 12 grammes par mètre carré. Des chercheurs du Département des sciences des ressources forestières de l'Université agricole de Shizuoka, au Japon, ont utilisé comme matière première des fibres libériennes de chanvre fabriquées en Chine, trempées dans l'eau, et ont étudié les propriétés de la pâte de fibres libériennes de chanvre produite par trois méthodes de cuisson différentes : la fabrication de pâte alcaline (AQ), la fabrication de pâte au sulfate et la fabrication de pâte alcaline atmosphérique. La fabrication de pâte alcaline atmosphérique des fibres libériennes de chanvre devrait remplacer la pâte de chanvre de Manille dans la production de papier filtre à thé.
Il existe également deux types de papier filtre à thé : blanchi et non blanchi. Autrefois, on utilisait le blanchiment au chlorure, mais aujourd'hui, on utilise principalement le blanchiment à l'oxygène ou la pâte blanchie pour produire du papier filtre à thé.
En Chine, les fibres d'écorce de mûrier sont souvent obtenues par réduction en pâte à l'état libre, puis traitées avec de la résine. Ces dernières années, des chercheurs chinois ont exploré différentes méthodes de réduction en pâte, en s'appuyant sur les différents effets de coupe, de gonflement et de finesse des fibres pendant la réduction en pâte. Ils ont constaté que la méthode la plus efficace pour la fabrication de pâte à papier pour sachets de thé est la réduction en pâte sans fibres longues. Cette méthode de broyage repose principalement sur l'amincissement, la coupe appropriée et le maintien de la longueur des fibres sans nécessiter de fibres trop fines. Le papier se caractérise par une bonne absorption et une grande respirabilité. En raison de ses fibres longues, le papier présente une mauvaise uniformité, une surface peu lisse, une opacité élevée, une bonne résistance à la déchirure et une bonne durabilité, une bonne stabilité dimensionnelle et une faible déformation.
Date de publication : 29 juillet 2024