Afin de prolonger la durée de conservation des substances telles que la nourriture et la drogue, beaucoupmatériaux d'emballagePour la nourriture et les médicaments, utilisez de nos jours des films composites d'emballages multicouches. Actuellement, il y a deux, trois, cinq, sept, neuf et même onze couches de matériaux d'emballage composites. Le film d'emballage multi-couche est un film mince formé en extrudant plusieurs matières premières en plastique en plusieurs canaux simultanément à partir d'une seule ouverture de moisissure, qui peut tirer parti des avantages de différents matériaux
MultiplierRoll de film d'emballagesont principalement composés de combinaisons de polyoléfines. Actuellement, les structures couramment utilisées comprennent: le polyéthylène / polyéthylène, le polyéthylène éthylène vinyle acétate de copolymère / polypropylène, LDPE / couche adhésif / evoh / couche adhésive / LDPE, LDPE / Layer Adhesive / EVH / eVOH / EVOH / Adhesive Cayer / LDPE. L'épaisseur de chaque couche peut être ajustée par la technologie d'extrusion. En ajustant l'épaisseur de la couche de barrière et en utilisant une variété de matériaux de barrière, des films flexibles avec différentes propriétés de barrière peuvent être conçus. Les matériaux de la couche d'étanchéité de la chaleur peuvent également être remplacés de manière flexible et ajustés pour répondre aux besoins de différents emballages. Ce composite d'emballage multicouches et multifonctionnels est la direction dominante pour le développement de matériaux de film d'emballage à l'avenir.
Structure du film composite d'emballage multi-couche
Le film composite d'emballage multi-couche, quel que soit le nombre de couches, est généralement divisé en couche de base, couche fonctionnelle et couche adhésive basée sur la fonction de chaque couche du film.
Niveau de base
Généralement, les couches intérieures et externes de films composites devraient avoir de bonnes propriétés physiques et mécaniques, formant des performances de traitement et une couche de scellage de chaleur. Il doit également avoir de bonnes performances d'étanchéité de la chaleur et des performances de soudage à chaud, qui sont relativement faibles, ont de bons effets de soutien et de rétention sur la couche fonctionnelle et ont la proportion la plus élevée dans le film composite, déterminant la rigidité globale du film composite. Les matériaux de base sont principalement PE, PP, EVA, PET et PS.
Couche fonctionnelle
La couche fonctionnelle defilm d'emballage alimentaireest principalement une couche de barrière, généralement au milieu d'un film composite multicouches, utilisant principalement des résines barrières telles que EVOH, PVDC, PVA, PA, PET, etc. Parmi eux, les matériaux de barrière élevés les plus couramment utilisés sont EVOH et PVDC, et les PA et PET communs ont des propriétés de barrière similaires, appartenant à des matériaux d'obstacles moyens.
EVOH (copolymère d'alcool vinyle d'éthylène)
Le copolymère d'alcool éthylène vinyle est un matériau polymère qui combine la procédabilité des polymères d'éthylène et les propriétés de la barrière gazeuse des polymères d'alcool éthylène. Il est très transparent et a un bon brillant. EVOH possède d'excellentes propriétés de barrière pour les gaz et les huiles, avec une excellente résistance mécanique, l'élasticité, la résistance à l'usure, la résistance au froid et la résistance de la surface, et d'excellentes performances de traitement. La performance de la barrière de l'EVOH dépend de la teneur en éthylène. Lorsque la teneur en éthylène augmente, les performances de la barrière du gaz diminuent, mais les performances de la résistance à l'humidité augmentent et sont faciles à traiter.
Les produits emballés avec des matériaux EVOH comprennent les assaisonnements, les produits laitiers, les produits de viande, les produits de fromage, etc.
PVDC (chlorure de polyvinylidène)
Le chlorure de polyvinylidène (PVDC) est un polymère de chlorure de vinylidène (1,1-dichloroéthylène). La température de décomposition du PVDC homopolymère est inférieure à son point de fusion, ce qui rend difficile la fonte. Par conséquent, en tant que matériau d'emballage, le PVDC est un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle, qui a une bonne étanche à l'air, une résistance à la corrosion, une bonne impression et des propriétés d'étanchéité de la chaleur.
Au début, il était principalement utilisé pour les emballages militaires. Dans les années 1950, il a commencé à être utilisé comme un film de préservation alimentaire, en particulier avec le développement rapide de la technologie d'emballage moderne et du rythme de vie des gens modernes, de l'emballage rapide de congélation et de préservation, la révolution des ustensiles de cuisine micro-ondes et l'extension de la durée de vie de nourriture et de drogue ont rendu l'application du PVDC plus populaire. Le PVDC peut être transformé en films ultra-minces, réduisant la quantité de matières premières et les coûts d'emballage. Il est toujours populaire aujourd'hui
Couche adhésive
En raison de la mauvaise affinité entre certaines résines de base et des résines de couche fonctionnelle, il est nécessaire de placer certaines couches adhésives entre ces deux couches pour agir comme de la colle et former un film composite intégré. La couche adhésive utilise la résine adhésive, couramment utilisée, incluez des polyoléfines greffées avec de l'anhydride maléique et du copolymère d'acétate de vinyle éthylène (EVA).
Polyoléfines greffées anhydride maléique
La polyoléfine greffée de l'anhydride maléique est produite en greffant de l'anhydride maléique sur du polyéthylène par extrusion réactive, introduisant des groupes latéraux polaires sur des chaînes non polaires. Il s'agit d'un adhésif entre les matériaux polaires et non polaires et est couramment utilisé dans les films composites de polyoléfines tels que le polypropylène et le nylon.
EVA (copolymère d'acétate de vinyle d'éthylène)
Eva introduit un monomère d'acétate de vinyle dans la chaîne moléculaire, réduisant la cristallinité du polyéthylène et améliorant la solubilité et les performances de scellement thermique des charges. Les différents contenus de l'éthylène et de l'acétate de vinyle dans les matériaux entraînent différentes applications:
① Les principaux produits de l'EVA avec une teneur en acétate d'éthylène inférieur à 5% sont les adhésifs, les films, les fils et les câbles, etc.;
② Les principaux produits de l'EVA avec une teneur en acétate de vinyle de 5% ~ 10% sont des films élastiques, etc.;
③ Les principaux produits de l'EVA avec une teneur en acétate de vinyle de 20% ~ 28% sont des adhésifs à fusion chauds et des produits de revêtement;
④ Les principaux produits de l'EVA avec une teneur en acétate de vinyle de 5% ~ 45% sont des films (y compris des films agricoles) et des feuilles, des produits moulés par injection, des produits en mousse, etc.
Heure du poste: 12 juin-2024