Avec l'application répandue de l'automatiquefilm d'emballage, l'attention au film d'emballage automatique augmente. Vous trouverez ci-dessous 10 problèmes rencontrés par le film d'emballage automatique lors de la fabrication de sacs:
1. Tension inégale
Une tension inégale dans les rouleaux de film se manifeste généralement lorsque la couche intérieure est trop serrée et que la couche externe est lâche. Si ce type de rouleau de film est utilisé sur une machine d'emballage automatique, il entraînera un fonctionnement incertain de la machine d'emballage, entraînant une taille inégale du sac, une déviation de traction du film, une déviation de scellement des bords excessive et d'autres phénomènes, conduisant à des produits d'emballage qui ne répondent pas aux exigences de qualité. Par conséquent, il est recommandé de retourner des produits de rouleau de film avec de tels défauts. La tension inégale du rouleau de film est principalement causée par la tension inégale entre le rouleau dans le rouleau et la sortie pendant la tranche. Bien que la plupart des machines de selsification des rouleaux de film aient actuellement des dispositifs de contrôle des tensions pour garantir que la qualité de la randonnée de films de films, le problème de la tension inégale dans les rouleaux de films se produit toujours en raison de divers facteurs tels que des raisons opérationnelles, des raisons d'équipement et de grandes différences dans la taille et le poids des rouleaux entrants et sortants. Par conséquent, il est nécessaire d'inspecter soigneusement et ajuster l'équipement pour assurer une tension de coupe équilibrée du rouleau de film.
2. Face finale
Habituellement, la face finale duRoll de film d'emballagenécessite de la douceur et de l'inégalité. Si l'inégalité dépasse 2 mm, il sera jugé comme un produit non conforme et généralement rejeté. Les rouleaux de film avec des faces d'extrémité inégales peuvent également provoquer un fonctionnement instable des machines d'emballage automatiques, une déviation de tir de film et une déviation de scellage des bords excessive. Les principales raisons de l'inégalité de la face finale du rouleau de film sont: le fonctionnement instable de l'équipement de tranche, l'épaisseur de film inégale, la tension inégale dans et hors du rouleau, etc., qui peuvent être vérifiées et ajustées en conséquence.
3. Surface d'onde
La surface ondulée fait référence à la surface inégale et ondulée d'un rouleau de film. Ce défaut de qualité affectera également directement les performances opérationnelles du rouleau de film sur la machine d'emballage automatique et affectera la qualité du produit final emballé, tels que les performances de traction du matériau d'emballage, la diminution de la résistance à l'étanchéité, les motifs imprimés, la déformation du sac formé, etc. Si de tels défauts de qualité sont très évidents, de tels rouleaux de film ne peuvent pas être utilisés sur les machines d'emballage automatiques.
4. Déviation de coupe excessive
Habituellement, il est nécessaire de contrôler l'écart de permission du film roulé à 2-3 mm. Une déviation excessive de la fente peut affecter l'effet global du sac formé, tel que l'écart de position du modèle, l'incomplétude, le sac formé asymétrique, etc.
5. Mauvaise qualité des articulations
La qualité des articulations fait généralement référence aux exigences de quantité, de qualité et d'étiquetage des articulations. Généralement, l'exigence du nombre de joints de rouleau de film est que 90% des joints de rouleau de film ont moins de 1, et 10% des joints de rouleau de film ont moins de 2. Lorsque le diamètre du rouleau de film est supérieur à 900 mm, l'exigence du nombre de joints est que 90% des articulations de rouleau de film sont inférieures à 3, et 10% des articulations du film peuvent être entre 4 et 5. Le joint de rouleau de film doit être plat, lisse et ferme, sans chevauchement ou chevauchement. La position conjointe devrait de préférence être au milieu des deux motifs, et la bande adhésive ne doit pas être trop épaisse, sinon elle provoquera un brouillage de film, une rupture de film et un arrêt, affectant le fonctionnement normal de la machine d'emballage automatique. De plus, il devrait y avoir des marques claires dans les articulations pour une inspection, un fonctionnement et une manipulation faciles.
6. Déformation centrale
La déformation du noyau entraînera l'installation de la rouleau de film correctement sur le montage de rouleau de film de la machine d'emballage automatique. Les principales raisons de la déformation du noyau du rouleau de film sont les dommages au noyau pendant le stockage et le transport, l'écrasement du noyau en raison d'une tension excessive dans le rouleau de film, de mauvaise qualité et de faible résistance du noyau. Pour les rouleaux de film avec des noyaux déformés, ils doivent généralement être retournés au fournisseur pour le rembobinage et le remplacement du noyau.
7. Mauvaise direction du film de film
La plupart des machines d'emballage automatiques ont certaines exigences pour la direction du rouleau de film, par exemple s'il est en bas ou en haut en premier ou en premier, ce qui dépend principalement de la structure de la machine d'emballage et de la conception du motif de décoration du produit d'emballage. Si la direction du rouleau de film est incorrecte, elle doit être rembobin. Habituellement, les utilisateurs ont des exigences claires dans les normes de qualité du film de film, et dans des circonstances normales, ces problèmes sont rares.
8. Sac de fabrication insuffisant la quantité
Habituellement, les rouleaux de film sont mesurés en longueur, comme les kilomètres par rouleau, et la valeur spécifique dépend principalement du diamètre extérieur maximal et de la capacité de charge du rouleau de film applicable à la machine d'emballage. Les côtés de l'offre et de la demande sont préoccupés par la quantité de sacs de rouleaux de film, et la plupart des utilisateurs doivent évaluer l'indice de consommation des rouleaux de film. De plus, il n'y a pas de bonne méthode pour une mesure et une inspection précises des rouleaux de film pendant la livraison et l'acceptation. Par conséquent, la fabrication de sacs insuffisante provoque souvent des litiges entre les deux parties, qui doivent généralement être résolues par négociation.
9. Dégâts du produit
Les dommages causés par le produit se produisent souvent de l'achèvement de la tranche à la livraison, y compris principalement les dégâts de rouleaux de film (comme les rayures, les larmes, les trous),rouleau de films plastiquesContamination, dommages causés à l'emballage extérieur (dommages, dégâts d'eau, contamination), etc.
10. Étiquetage des produits incomplets
Le jet de film doit avoir un étiquetage de produits clair et complet, qui comprend principalement: le nom du produit, les spécifications, la quantité d'emballage, le numéro de commande, la date de production, la qualité et les informations du fournisseur. Il s'agit principalement de répondre aux besoins d'acceptation, de stockage et d'expédition, d'utilisation de la production, de suivi de qualité, etc., et d'éviter une livraison et une utilisation incorrectes.
Heure du poste: Dec-25-2024