Avec l’application généralisée de l’automatisationfilm d'emballageL'attention portée aux films d'emballage automatique est croissante. Voici dix problèmes rencontrés lors de la fabrication de sacs :
1. Tension inégale
Une tension inégale des rouleaux de film se manifeste généralement par une couche intérieure trop serrée et une couche extérieure trop lâche. L'utilisation de ce type de rouleau sur une machine d'emballage automatique peut entraîner un fonctionnement irrégulier de la machine, entraînant des tailles de sacs irrégulières, des écarts de tirage du film, des écarts de scellage excessifs des bords, etc., conduisant à des produits d'emballage non conformes aux exigences de qualité. Il est donc recommandé de retourner les rouleaux de film présentant de tels défauts. La tension inégale du rouleau de film est principalement due à une tension inégale entre les rouleaux d'entrée et de sortie lors de la découpe. Bien que la plupart des machines de découpe de rouleaux de film soient actuellement équipées de dispositifs de contrôle de tension pour garantir la qualité de la découpe, des problèmes de tension inégale peuvent survenir lors de la découpe de rouleaux de film, notamment pour des raisons opérationnelles, des problèmes d'équipement et d'importantes différences de taille et de poids entre les rouleaux entrants et sortants. Il est donc nécessaire d'inspecter et de régler soigneusement l'équipement afin de garantir une tension de coupe équilibrée du rouleau de film.
2. Face d'extrémité inégale
Habituellement, la face d'extrémité durouleau de film d'emballageLe film exige une régularité et des irrégularités. Si l'irrégularité dépasse 2 mm, le produit sera considéré comme non conforme et généralement rejeté. Les rouleaux de film présentant des extrémités irrégulières peuvent également entraîner un fonctionnement instable des machines d'emballage automatiques, des écarts de tirage du film et des écarts excessifs de scellage des bords. Les principales causes d'irrégularités de l'extrémité du film sont : un fonctionnement instable de l'équipement de refendage, une épaisseur de film irrégulière, une tension inégale à l'intérieur et à l'extérieur du film, etc., qui peuvent être vérifiées et ajustées en conséquence.
3. Surface d'onde
La surface ondulée désigne la surface irrégulière et ondulée d'un rouleau de film. Ce défaut de qualité affecte directement les performances opérationnelles du rouleau de film sur la machine d'emballage automatique et la qualité du produit final emballé, notamment en termes de résistance à la traction du matériau d'emballage, de résistance au scellage, de motifs imprimés et de déformation du sac formé. Si ces défauts sont très visibles, ces rouleaux de film ne peuvent pas être utilisés sur les machines d'emballage automatique.
4. Déviation de coupe excessive
En règle générale, il est nécessaire de contrôler l'écart de refendage du film laminé à 2-3 mm. Un écart de refendage excessif peut affecter l'effet global du sac formé, notamment en raison d'un écart de position du motif, d'une forme incomplète ou d'une forme asymétrique du sac.
5. Mauvaise qualité des joints
La qualité des joints fait généralement référence aux exigences de quantité, de qualité et d'étiquetage. En règle générale, 90 % des joints d'un rouleau de film doivent avoir moins de 1 et 10 % moins de 2. Pour les rouleaux de film de diamètre supérieur à 900 mm, 90 % doivent avoir moins de 3 joints et 10 % entre 4 et 5. Le joint du rouleau doit être plat, lisse et ferme, sans chevauchement ni superposition. Il est préférable de le positionner au milieu des deux motifs, et le ruban adhésif ne doit pas être trop épais, sous peine de provoquer un bourrage ou une rupture du film, voire un arrêt, affectant le fonctionnement normal de la machine d'emballage automatique. De plus, des marquages clairs doivent être prévus au niveau des joints pour faciliter l'inspection, l'utilisation et la manipulation.
6. Déformation du noyau
La déformation du mandrin empêche la bobine de film de s'installer correctement sur le support de la machine d'emballage automatique. Les principales causes de déformation du mandrin sont les dommages subis pendant le stockage et le transport, l'écrasement dû à une tension excessive, ainsi que la mauvaise qualité et la faible résistance du mandrin. Les bobines de film dont le mandrin est déformé doivent généralement être retournées au fournisseur pour rembobinage et remplacement.
7. Mauvais sens du rouleau de film
La plupart des machines d'emballage automatiques ont des exigences spécifiques concernant le sens d'enroulement du film, par exemple le sens inférieur ou supérieur. Cela dépend principalement de la structure de la machine et du motif décoratif du produit. Si le sens d'enroulement du film est incorrect, il doit être rembobiné. Les utilisateurs ont généralement des exigences claires en matière de qualité des films, et en temps normal, de tels problèmes sont rares.
8. Quantité de sacs à fabriquer insuffisante
Habituellement, les rouleaux de film sont mesurés en longueur, en kilomètres par rouleau, et leur valeur spécifique dépend principalement du diamètre extérieur maximal et de la capacité de charge de la machine d'emballage. L'offre et la demande sont toutes deux concernées par la quantité de sacs en rouleaux de film, et la plupart des utilisateurs doivent évaluer leur consommation. De plus, il n'existe pas de méthode fiable pour mesurer et inspecter précisément les rouleaux de film lors de la livraison et de la réception. Par conséquent, une quantité insuffisante de sacs fabriqués est souvent source de litiges entre les parties, qui doivent généralement être résolus par la négociation.
9. Dommages au produit
Les dommages aux produits surviennent souvent entre la fin de la découpe et la livraison, et incluent principalement des dommages aux rouleaux de film (tels que des rayures, des déchirures, des trous).rouleau de film plastiquecontamination, dommages à l'emballage extérieur (dommages, dégâts des eaux, contamination), etc.
10. Étiquetage incomplet du produit
Le rouleau de film doit comporter un étiquetage clair et complet, comprenant principalement : le nom du produit, les spécifications, la quantité emballée, le numéro de commande, la date de production, la qualité et les informations sur le fournisseur. Ceci vise principalement à répondre aux exigences de réception, de stockage et d'expédition, d'utilisation en production, de suivi qualité, etc., et à éviter les erreurs de livraison et d'utilisation.
Date de publication : 25 décembre 2024