De nos jours, les boîtes et canettes en fer blanc sont devenues omniprésentes et indissociables de notre quotidien. Cadeaux tels que les boîtes en fer blanc pour le Nouvel An chinois et les fêtes, boîtes en fer pour gâteaux de lune, boîtes en fer pour tabac et alcool, ainsi que cosmétiques haut de gamme, produits alimentaires et produits de première nécessité, sont également emballés dans des boîtes en fer blanc imprimées. En contemplant ces boîtes et canettes finement travaillées, qui ressemblent à des objets artisanaux, on ne peut s'empêcher de se demander comment elles sont produites. Vous trouverez ci-dessous une présentation détaillée du processus de fabrication des boîtes et canettes en fer blanc imprimées.boîtes de conserve.
1、 Conception globale
L'esthétique est l'âme de tout produit, et plus particulièrement de l'emballage. Tout produit emballé doit non seulement offrir une protection optimale à son contenu, mais aussi attirer l'attention des clients. Le design est donc particulièrement important. Les plans peuvent être fournis par le client, ou l'usine de conserves peut concevoir le produit selon ses exigences.
2、 Préparer le matériau en étain
Le matériel de production général pourboîtes en fer blancLes boîtes en fer blanc imprimé sont du fer blanc, également appelé tôle d'acier fine étamée. En général, après confirmation de la commande, le matériau, la variété et la taille de l'étain le plus adapté sont commandés selon le schéma de configuration. L'étain est généralement stocké directement à l'imprimerie. La qualité de l'étain peut être vérifiée visuellement pour détecter la présence de rayures, de motifs uniformes, de taches de rouille, etc. L'épaisseur peut être mesurée au micromètre et la dureté peut être mesurée à la main.
3、 Fabrication de moules et échantillonnage
L'atelier de moulage fabrique les moules selon les plans et les transmet au service de production pour la production d'échantillons d'essai. Si les moules ne sont pas conformes, ils doivent être réparés jusqu'à ce que les échantillons soient conformes avant le lancement de la production en série.
4、 Composition et impression
Il convient de noter que l'impression sur boîtes métalliques diffère de l'impression sur d'autres emballages. Il ne s'agit pas de découper avant impression, mais d'imprimer avant découpe. Le film et la maquette sont envoyés à l'imprimerie pour composition et impression. Un échantillon est généralement fourni à l'imprimerie pour la correspondance des couleurs. Lors de l'impression, il est important de vérifier si la correspondance des couleurs est fidèle à l'échantillon, si le positionnement est précis, et s'il y a des taches, des cicatrices, etc. Les imprimeries responsables de ces problèmes peuvent généralement les contrôler elles-mêmes. Certaines conserveries disposent également de leurs propres imprimeries ou équipements d'impression.
5、 Découpe d'étain
Découpez le matériau imprimé sur un tour. Dans le processus de mise en conserve, la découpe est une étape relativement simple.
6、 Estampage
Autrement dit, la boîte est pressée sur une presse à poinçonner, l'étape la plus importante de la mise en conserve. Généralement, une boîte nécessite plusieurs étapes de fabrication.
Conseils
1. Le processus général de fabrication d'une boîte en deux parties avec couvercle est le suivant : couvercle : découpe, rognage et enroulement. Couvercle inférieur : découpe, bord de bavure, ligne de pré-enroulement, ligne d'enroulement.
2. Le scellage du fond de la boîte comprend les étapes suivantes : découpe, parage, enroulement, et pour le corps de la boîte : découpe, pré-cintrage, découpe des coins, formage, fixation des os, poinçonnage du corps (fond de la boîte) et scellage du fond. Le processus de scellage du fond consiste à découper les matériaux. De plus, si leboîte en métalSi le produit est articulé, un processus supplémentaire est nécessaire pour le couvercle et le corps : les charnières. Lors de l'emboutissage, l'étain est généralement le matériau le plus consommé. Il est important de vérifier la standardisation des opérations, l'absence de rayures à la surface du produit, la présence de coutures de lot sur la ligne d'enroulement et le bon positionnement de la boucle. La pratique courante consiste à préparer des échantillons en vrac avant la production et à produire selon les échantillons confirmés, ce qui peut réduire considérablement les problèmes.
7. Emballage
Une fois l'estampage terminé, on passe à l'étape finale. Le service d'emballage est responsable du nettoyage, de l'assemblage, de la mise en sacs plastiques et de l'emballage. Cette étape constitue la finition du produit, et le nettoyage est primordial. Par conséquent, avant l'emballage, il est essentiel de bien nettoyer le produit, puis de l'emballer selon la méthode d'emballage. Pour les produits de différents styles, le numéro de style et le numéro de boîte doivent être correctement classés. Lors du processus d'emballage, une attention particulière doit être portée au contrôle qualité afin de minimiser l'introduction de produits défectueux dans le produit fini, et le nombre de boîtes doit être précis.
Date de publication : 07/02/2025