Film d'emballage en plastiqueest l'un des principaux matériaux d'emballage flexibles. Il existe de nombreux types de films d’emballage plastique présentant des caractéristiques différentes, et leurs utilisations varient en fonction des différentes propriétés du film d’emballage.
Le film d'emballage a une bonne ténacité, une bonne résistance à l'humidité et des performances de thermoscellage, et est largement utilisé : le film d'emballage PVDC convient à l'emballage des aliments et peut conserver la fraîcheur pendant une longue période ; Et le film d'emballage PVA soluble dans l'eau peut être utilisé sans ouverture et directement mis dans l'eau ; Le film d'emballage PC est inodore, non toxique, avec une transparence et un éclat similaires au papier de verre, et peut être cuit à la vapeur et stérilisé à haute température et pression.
Ces dernières années, la demande mondiale de films d’emballage plastique a montré une tendance continue à la hausse, d’autant plus que les formes d’emballage continuent de passer des emballages durs aux emballages souples. C’est également le principal facteur à l’origine de la croissance de la demande de matériaux de films d’emballage. Alors, connaissez-vous les types et les utilisations du film plastique d’emballage ? Cet article présentera principalement les propriétés et les utilisations de plusieurs films d'emballage plastique
1. Film d'emballage en polyéthylène
Le film d'emballage PE est un film d'emballage plastique largement utilisé, représentant plus de 40 % de la consommation totale de film d'emballage plastique. Bien que le film d'emballage PE ne soit pas idéal en termes d'apparence, de résistance, etc., il présente une bonne ténacité, une bonne résistance à l'humidité et de bonnes performances de thermoscellage, et est facile à traiter et à former à bas prix, il est donc largement utilisé.
un. Film d'emballage en polyéthylène basse densité.
Le film d'emballage LDPE est principalement produit par extrusion-soufflage et par les méthodes T-mold. Il s'agit d'un film d'emballage flexible et transparent, non toxique et inodore, d'une épaisseur généralement comprise entre 0,02 et 0,1 mm. A une bonne résistance à l'eau, à l'humidité, à la sécheresse et à la stabilité chimique. Une grande quantité d'emballages généraux résistants à l'humidité et d'emballages pour aliments surgelés utilisés pour les aliments, les médicaments, les produits de première nécessité et les produits métalliques. Mais pour les articles ayant des exigences élevées d’absorption et de résistance à l’humidité, des films d’emballage plus résistants à l’humidité et des films d’emballage composites doivent être utilisés pour l’emballage. Le film d'emballage LDPE a une perméabilité à l'air élevée, aucune rétention de parfum et une faible résistance à l'huile, ce qui le rend impropre à l'emballage d'aliments facilement oxydés, aromatisés et huileux. Mais sa respirabilité le rend adapté à l'emballage de produits frais tels que les fruits et légumes. Le film d'emballage LDPE a une bonne adhérence thermique et des propriétés de thermoscellage à basse température, il est donc couramment utilisé comme couche adhésive et couche de thermoscellage pour les films d'emballage composites. Cependant, en raison de sa faible résistance à la chaleur, il ne peut pas être utilisé comme couche de thermoscellage pour les sacs de cuisson.
b. Film d'emballage en polyéthylène haute densité. Le film d'emballage HDPE est un film d'emballage semi-transparent résistant avec un aspect blanc laiteux et une surface peu brillante. Le film d'emballage HDPE a une meilleure résistance à la traction, une meilleure résistance à l'humidité, une meilleure résistance à la chaleur, une meilleure résistance à l'huile et une meilleure stabilité chimique que le film d'emballage LDPE. Il peut également être thermoscellé, mais sa transparence n'est pas aussi bonne que celle du LDPE. Le PEHD peut être transformé en film d'emballage mince d'une épaisseur de 0,01 mm. Son apparence est très similaire à celle du papier de soie fin et il est agréable au toucher, également connu sous le nom de film semblable au papier. Il a une bonne force, ténacité et ouverture. Pour améliorer le toucher du papier et réduire les coûts, une petite quantité de carbonate de calcium léger peut être ajoutée. Le film de papier HDPE est principalement utilisé pour fabriquer divers sacs à provisions, sacs poubelles, sacs d'emballage de fruits et divers sacs d'emballage alimentaire. En raison de sa mauvaise étanchéité et de son manque de rétention de parfum, la durée de conservation des aliments emballés n'est pas longue. De plus, le film d'emballage HDPE peut être utilisé comme couche de thermoscellage pour les sacs de cuisson en raison de sa bonne résistance à la chaleur.
c. Film d'emballage linéaire en polyéthylène basse densité.
Le film d'emballage LLDPE est une variété nouvellement développée de film d'emballage en polyéthylène. Comparé au film d'emballage LDPE, le film d'emballage LLDPE a une résistance à la traction et aux chocs, une résistance à la déchirure et une résistance à la perforation plus élevées. Avec la même résistance et les mêmes performances que le film d'emballage LDPE, l'épaisseur du film d'emballage LLDPE peut être réduite à 20-25 % du film d'emballage LDPE, réduisant ainsi considérablement les coûts. Même lorsqu'il est utilisé comme sac d'emballage lourd, son épaisseur n'a besoin que de 0,1 mm pour répondre aux exigences, ce qui peut remplacer le coûteux polyéthylène haute densité polymère. Par conséquent, le LLDPE est très approprié pour l’emballage de produits de première nécessité, l’emballage d’aliments surgelés et est également largement utilisé comme sacs d’emballage lourds et sacs poubelles.
2. Film d'emballage en polypropylène
Le film d'emballage PP est divisé en film d'emballage non étiré et en film d'emballage étiré biaxialement. Les deux types de films d'emballage présentent des différences de performances significatives, ils doivent donc être considérés comme deux types de films d'emballage différents.
1) Film d'emballage en polypropylène non étiré.
Le film d'emballage en polypropylène non étiré comprend le film d'emballage en polypropylène soufflé (IPP) produit par la méthode de moulage par extrusion-soufflage et le film d'emballage en polypropylène coulé extrudé (CPP) produit par la méthode T-mold. La transparence et la ténacité du film d'emballage PP sont médiocres ; Et il a une grande transparence et une bonne ténacité. Le film d'emballage CPP a une meilleure transparence et brillance, et son apparence est similaire à celle du papier de verre. Comparé au film d'emballage PE, le film d'emballage en polypropylène non étiré présente une meilleure transparence, brillance, résistance à l'humidité, résistance à la chaleur et résistance à l'huile ; Haute résistance mécanique, bonne résistance à la déchirure, résistance à la perforation et résistance à l'usure ; Et il est non toxique et inodore. Par conséquent, il est largement utilisé pour emballer des aliments, des produits pharmaceutiques, des textiles et d’autres articles. Mais il résiste mal à la sécheresse et devient cassant à 0-10 ℃, il ne peut donc pas être utilisé pour emballer des aliments surgelés. Le film d'emballage en polypropylène non étiré présente une résistance élevée à la chaleur et de bonnes performances de thermoscellage. Il est donc couramment utilisé comme couche de thermoscellage pour les sacs de cuisson.
2) Film d'emballage en polypropylène à orientation biaxiale (BOPP).
Comparé au film d'emballage en polypropylène non étiré, le film d'emballage BOPP présente principalement les caractéristiques suivantes : ① Transparence et brillance améliorées, comparables au papier de verre ; ② La résistance mécanique augmente, mais l'allongement diminue ; ③ Résistance au froid améliorée et aucune fragilité même lorsqu'elle est utilisée à -30~-50 ℃ ; ④ La perméabilité à l'humidité et la perméabilité à l'air sont réduites d'environ la moitié, et la perméabilité à la vapeur organique est également réduite à des degrés divers ; ⑤ Un film unique ne peut pas être directement thermoscellé, mais ses performances de thermoscellage peuvent être améliorées en enduisant de l'adhésif avec d'autres films d'emballage en plastique.
Le film d'emballage BOPP est un nouveau type de film d'emballage développé pour remplacer le papier de verre. Il présente les caractéristiques d'une résistance mécanique élevée, d'une bonne ténacité, d'une bonne transparence et d'une bonne brillance. Son prix est environ 20 % inférieur à celui du papier de verre. Il a ainsi remplacé ou partiellement remplacé le papier de verre dans les emballages alimentaires, médicaux, de cigarettes, textiles et autres produits. Mais son élasticité est élevée et ne peut pas être utilisée pour l’emballage de bonbons. Le film d'emballage BOPP est largement utilisé comme matériau de base pour les films d'emballage composites. Les films d'emballage composites fabriqués à partir de papier d'aluminium et d'autres films d'emballage en plastique peuvent répondre aux exigences d'emballage de divers articles et ont été largement appliqués.
3. Film d'emballage en chlorure de polyvinyle
Le film d'emballage en PVC est divisé en film d'emballage souple et film d'emballage dur. L'allongement, la résistance à la déchirure et la résistance au froid du film d'emballage en PVC souple sont bons ; Facile à imprimer et à thermosceller ; Peut être transformé en film d'emballage transparent. En raison de l'odeur des plastifiants et de la migration des plastifiants, le film d'emballage en PVC souple ne convient généralement pas au conditionnement alimentaire. Mais le film d'emballage en PVC souple produit par la méthode de plastification interne peut être utilisé pour emballer des aliments. D’une manière générale, le film d’emballage flexible en PVC est principalement utilisé pour les produits industriels et les emballages non alimentaires.
Film d'emballage en PVC dur, communément appelé papier de verre PVC. Haute transparence, rigidité, bonne ténacité et torsion stable ; A une bonne étanchéité à l'air, une bonne rétention du parfum et une bonne résistance à l'humidité ; Excellentes performances d'impression, peuvent produire un film d'emballage non toxique. Il est principalement utilisé pour l'emballage torsadé de bonbons, l'emballage de textiles et de vêtements, ainsi que le film d'emballage extérieur pour les boîtes d'emballage de cigarettes et d'aliments. Cependant, le PVC dur résiste mal au froid et devient cassant à basse température, ce qui le rend impropre comme matériau d'emballage pour les aliments surgelés.
4. Film d'emballage en polystyrène
Le film d'emballage PS a une transparence et une brillance élevées, une belle apparence et de bonnes performances d'impression ; Faible absorption d'eau et haute perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau. Le film d'emballage en polystyrène non étiré est dur et cassant, avec une faible extensibilité, une faible résistance à la traction et une faible résistance aux chocs, il est donc rarement utilisé comme matériau d'emballage flexible. Les principaux matériaux d'emballage utilisés sont le film d'emballage en polystyrène orienté biaxialement (BOPS) et le film d'emballage absorbant la chaleur.
Le film d'emballage BOPS produit par étirage biaxial a considérablement amélioré ses propriétés physiques et mécaniques, notamment son allongement, sa résistance aux chocs et sa ténacité, tout en conservant sa transparence et sa brillance d'origine. La bonne respirabilité du film d'emballage BOPS le rend très approprié pour emballer des aliments frais tels que des fruits, des légumes, de la viande et du poisson, ainsi que des fleurs.
5. Film d'emballage en chlorure de polyvinylidène
Le film d'emballage PVDC est un film d'emballage flexible, transparent et à haute barrière. Il possède des propriétés de résistance à l’humidité, d’étanchéité à l’air et de rétention de parfum ; Et il a une excellente résistance aux acides forts, aux alcalis forts, aux produits chimiques et aux huiles ; Le film d'emballage PVDC non étiré peut être thermoscellé, ce qui est très approprié pour emballer des aliments et peut conserver la saveur des aliments inchangée pendant une longue période.
Bien que le film d'emballage PVDC ait une bonne résistance mécanique, sa rigidité est médiocre, il est trop mou et sujet à l'adhérence et son opérabilité est médiocre. De plus, le PVDC a une forte cristallinité et son film d'emballage est sujet aux perforations ou aux microfissures, associé à son prix élevé. Ainsi, actuellement, le film d'emballage PVDC est moins couramment utilisé sous forme de film unique et principalement utilisé pour la fabrication de films d'emballage composites.
6. Film d'emballage en copolymère d'éthylène-acétate de vinyle
Les performances du film d'emballage EVA sont liées à la teneur en acétate de vinyle (VA). Plus la teneur en VA est élevée, meilleures sont l'élasticité, la résistance à la fissuration sous contrainte, la résistance aux basses températures et les performances de thermoscellage du film d'emballage. Lorsque la teneur en VA atteint 15 % ~ 20 %, les performances du film d'emballage sont proches de celles du film d'emballage en PVC souple. Plus la teneur en VA est faible, moins le film d'emballage est élastique et ses performances sont plus proches de celles du film d'emballage LDPE. La teneur en VA du film d'emballage EVA général est de 10 % à 20 %.
Le film d'emballage EVA possède de bonnes propriétés de thermoscellage à basse température et de scellage par inclusion, ce qui en fait un excellent film de scellage et couramment utilisé comme couche de thermoscellage pour les films d'emballage composites. La résistance thermique du film d'emballage EVA est médiocre, avec une température d'utilisation de 60 ℃. Son étanchéité à l'air est mauvaise et il est sujet à l'adhérence et aux odeurs. Ainsi, le film d’emballage EVA monocouche n’est généralement pas directement utilisé pour emballer des aliments.
7. Film d'emballage en alcool polyvinylique
Le film d'emballage PVA est divisé en film d'emballage résistant à l'eau et en film d'emballage soluble dans l'eau. Un film d'emballage résistant à l'eau est fabriqué à partir de PVA avec un degré de polymérisation supérieur à 1000 et une saponification complète. Le film d'emballage hydrosoluble est fabriqué à partir de PVA partiellement saponifié avec un faible degré de polymérisation. Le principal film d’emballage utilisé est un film d’emballage PVA résistant à l’eau.
Le film d'emballage PVA a une bonne transparence et brillance, n'accumule pas facilement d'électricité statique, n'absorbe pas facilement la poussière et a de bonnes performances d'impression. A l'étanchéité à l'air et à la rétention du parfum à l'état sec, ainsi qu'une bonne résistance à l'huile ; Possède une bonne résistance mécanique, une bonne ténacité et une bonne résistance à la fissuration sous contrainte ; Peut être thermoscellé ; Le film d'emballage PVA a une perméabilité élevée à l'humidité, une forte absorption et une taille instable. Ainsi, un revêtement en chlorure de polyvinylidène, également connu sous le nom de revêtement K, est généralement utilisé. Ce film d'emballage PVA enduit peut maintenir une excellente étanchéité à l'air, une rétention de parfum et une résistance à l'humidité même en cas d'humidité élevée, ce qui le rend très approprié pour emballer des aliments. Le film d'emballage PVA est couramment utilisé comme couche barrière pour le film d'emballage composite, principalement utilisé pour emballer la restauration rapide, les produits carnés, les produits à base de crème et d'autres aliments. Le film unique PVA est également largement utilisé pour emballer des textiles et des vêtements.
Le film d'emballage PVA soluble dans l'eau peut être utilisé pour mesurer l'emballage de produits chimiques tels que les désinfectants, les détergents, les agents de blanchiment, les colorants, les pesticides et les sacs de lavage des vêtements des patients. Il peut être directement mis dans l'eau sans ouverture.
8. Film d'emballage en nylon
Le film d'emballage en nylon comprend principalement deux types : le film d'emballage étiré biaxialement et le film d'emballage non étiré, parmi lesquels le film d'emballage en nylon étiré biaxialement (BOPA) est plus couramment utilisé. Le film d'emballage en nylon non étiré présente un allongement exceptionnel et est principalement utilisé pour l'emballage sous vide à étirement profond.
Le film d'emballage en nylon est un film d'emballage très résistant qui est non toxique, inodore, transparent, brillant, non sujet à l'accumulation d'électricité statique et offre de bonnes performances d'impression. Il présente une résistance mécanique élevée, trois fois supérieure à la résistance à la traction du film d'emballage PE, ainsi qu'une excellente résistance à l'usure et à la perforation. Le film d'emballage en nylon a une bonne résistance à la chaleur, à la sueur et à l'huile, mais il est difficile à thermosceller. Le film d'emballage en nylon a une bonne étanchéité à l'air à l'état sec, mais il a une perméabilité élevée à l'humidité et une forte absorption d'eau. Dans les environnements très humides, la stabilité dimensionnelle est mauvaise et l’étanchéité à l’air diminue fortement. Par conséquent, un revêtement en chlorure de polyvinylidène (KNY) ou un composite avec un film d'emballage PE est souvent utilisé pour améliorer sa résistance à l'eau, sa résistance à l'humidité et ses performances de thermoscellage. Ce film d'emballage composite NY/PE est largement utilisé dans les emballages alimentaires. Les emballages en nylon sont largement utilisés dans la production de films d'emballage composites et également comme substrat pour les films d'emballage plaqués aluminium.
Le film d'emballage en nylon et son film d'emballage composite sont principalement utilisés pour emballer des aliments gras, des aliments généraux, des aliments surgelés et des aliments cuits à la vapeur. Le film d'emballage en nylon non étiré, en raison de son taux d'allongement élevé, peut être utilisé pour l'emballage sous vide de viande aromatisée, de viande multi-os et d'autres aliments.
9. Copolymère d'éthylène-alcool vinyliquefilm d'emballage
Le film d'emballage EVAL est un nouveau type de film d'emballage à haute barrière développé ces dernières années. Il a une bonne transparence, une barrière à l’oxygène, une bonne rétention du parfum et une bonne résistance à l’huile. Mais son hygroscopique est forte, ce qui réduit ses propriétés barrières après absorption de l'humidité.
Le film d'emballage EVAL est généralement transformé en un film d'emballage composite avec des matériaux résistants à l'humidité, utilisé pour emballer des produits carnés tels que des saucisses, du jambon et de la restauration rapide. Le film simple EVAL peut également être utilisé pour emballer des produits en fibres et des produits en laine.
10. Le film d'emballage en polyester est constitué d'un film d'emballage en polyester à orientation biaxiale (BOPET).
Le film d’emballage PET est un type de film d’emballage offrant de bonnes performances. Il a une bonne transparence et un bon lustre ; A une bonne étanchéité à l’air et une bonne rétention du parfum ; Résistance modérée à l'humidité, avec une diminution de la perméabilité à l'humidité à basse température. Les propriétés mécaniques du film d'emballage PET sont excellentes et sa résistance et sa ténacité sont les meilleures parmi tous les plastiques thermoplastiques. Sa résistance à la traction et sa résistance aux chocs sont bien supérieures à celles du film d’emballage général ; Et il a une bonne rigidité et une taille stable, adaptée au traitement secondaire tel que l'impression et les sacs en papier. Le film d’emballage PET présente également une excellente résistance à la chaleur et au froid, ainsi qu’une bonne résistance aux produits chimiques et à l’huile. Mais il ne résiste pas aux alcalis forts ; Facile à transporter l'électricité statique, il n'existe pas encore de méthode antistatique appropriée, il faut donc faire attention lors de l'emballage des articles en poudre.
Le thermoscellage du film d’emballage PET est extrêmement difficile et actuellement coûteux, c’est pourquoi il est rarement utilisé sous la forme d’un seul film. La plupart d'entre eux sont composites avec un film d'emballage PE ou PP ayant de bonnes propriétés de thermoscellage ou recouverts de chlorure de polyvinylidène. Ce film d'emballage composite à base de film d'emballage PET est un matériau idéal pour les opérations d'emballage mécanisées et est largement utilisé dans les emballages alimentaires tels que la cuisson à la vapeur, la cuisson et la congélation.
11. Film d'emballage en polycarbonate
Le film d'emballage PC est inodore et non toxique, avec une transparence et un éclat similaires au papier de verre, et sa résistance est comparable au film d'emballage PET et au film d'emballage BONY, en particulier sa résistance exceptionnelle aux chocs. Le film d'emballage PC a une excellente rétention du parfum, une bonne étanchéité à l'air et à l'humidité, ainsi qu'une bonne résistance aux UV. Il a une bonne résistance à l’huile ; Il présente également une bonne résistance à la chaleur et au froid. Peut être cuit à la vapeur et stérilisé à haute température et haute pression ; La résistance aux basses températures et au gel est meilleure que le film d'emballage PET. Mais ses performances de thermoscellage sont médiocres.
Le film d'emballage PC est un matériau d'emballage alimentaire idéal, qui peut être utilisé pour emballer des aliments cuits à la vapeur, surgelés et aromatisés. Actuellement, en raison de son prix élevé, il est principalement utilisé pour le conditionnement de comprimés pharmaceutiques et d’emballages stériles.
12. Film d'emballage en acétate de cellulose
Le film d'emballage CA est transparent, brillant et présente une surface lisse. Il est rigide, de taille stable, n'accumule pas facilement d'électricité et a une bonne aptitude au traitement ; Facile à coller et bonne imprimabilité. Et il est résistant à l’eau, au pliage et durable. La perméabilité à l'air et à l'humidité du film d'emballage CA est relativement élevée, ce qui peut être utilisé pour l'emballage « respirant » de légumes, de fruits et d'autres articles.
Le film d'emballage CA est couramment utilisé comme couche externe du film d'emballage composite en raison de son bel aspect et de sa facilité d'impression. Son film d'emballage composite est largement utilisé pour emballer des médicaments, des aliments, des cosmétiques et d'autres articles.
13. Polymère lié ioniquerouleau de film d'emballage
La transparence et la brillance du film d'emballage polymère lié aux ions sont meilleures que celles du film PE et il est non toxique. Il a une bonne étanchéité à l'air, douceur, durabilité, résistance à la perforation et résistance à l'huile. Convient pour l'emballage d'articles angulaires et l'emballage thermorétractable de produits alimentaires. Ses performances de thermoscellage à basse température sont bonnes, la plage de températures de thermoscellage est large et les performances de thermoscellage sont toujours bonnes même avec des inclusions, il est donc couramment utilisé comme couche de thermoscellage pour les films d'emballage composites. De plus, les polymères liés aux ions ont une bonne adhésion thermique et peuvent être coextrudés avec d’autres plastiques pour produire des films d’emballage composites.
Heure de publication : février - 11 - 2025
