Avec l'application généralisée de l'automatisationfilm d'emballage, l'attention portée au film d'emballage automatique augmente. Vous trouverez ci-dessous 10 problèmes rencontrés par le film d'emballage automatique lors de la fabrication de sacs :
1. Tension inégale
Une tension inégale dans les rouleaux de film se manifeste généralement par une couche interne trop tendue et une couche externe lâche. Si ce type de rouleau de film est utilisé sur une machine d'emballage automatique, cela entraînera un fonctionnement incertain de la machine d'emballage, entraînant une taille de sac inégale, un écart de traction du film, un écart excessif de scellage des bords et d'autres phénomènes, conduisant à des produits d'emballage qui ne répondent pas aux exigences de qualité. Par conséquent, il est recommandé de retourner les produits en rouleaux de film présentant de tels défauts. La tension inégale du rouleau de film est principalement causée par la tension inégale entre le rouleau d'entrée et le rouleau de sortie pendant la refente. Bien que la plupart des machines de refendage de rouleaux de film disposent actuellement de dispositifs de contrôle de tension pour garantir la qualité du refendage des rouleaux de film, le problème de tension inégale dans les rouleaux de film de refendage se produit parfois en raison de divers facteurs tels que des raisons opérationnelles, des raisons d'équipement et de grandes différences dans la taille et le poids des rouleaux entrants et sortants. Par conséquent, il est nécessaire d’inspecter et d’ajuster soigneusement l’équipement pour garantir une tension de coupe équilibrée du rouleau de film.
2. Face d'extrémité inégale
Habituellement, la face d'extrémité durouleau de film d'emballagenécessite de la douceur et des irrégularités. Si l'irrégularité dépasse 2 mm, le produit sera jugé non conforme et généralement rejeté. Les rouleaux de film dont les extrémités sont inégales peuvent également provoquer un fonctionnement instable des machines d'emballage automatiques, un écart de traction du film et un écart excessif de scellement des bords. Les principales raisons de l'irrégularité de la face d'extrémité du rouleau de film sont : le fonctionnement instable de l'équipement de refendage, l'épaisseur inégale du film, la tension inégale à l'intérieur et à l'extérieur du rouleau, etc., qui peuvent être vérifiées et ajustées en conséquence.
3. Surface des vagues
La surface ondulée fait référence à la surface inégale et ondulée d’un rouleau de film. Ce défaut de qualité affectera également directement les performances opérationnelles du rouleau de film sur la machine d'emballage automatique et affectera la qualité du produit final emballé, comme les performances de traction du matériau d'emballage, la diminution de la résistance à l'étanchéité, les motifs imprimés, la déformation du sac formé, etc. Si de tels défauts de qualité sont très évidents, de tels rouleaux de film ne peuvent pas être utilisés sur les machines d'emballage automatiques.
4. Déviation de coupe excessive
Habituellement, il est nécessaire de contrôler l’écart de coupe du film laminé à moins de 2-3 mm. Un écart de refendage excessif peut affecter l'effet global du sac formé, tel qu'un écart de position du motif, un caractère incomplet, un sac formé asymétrique, etc.
5. Mauvaise qualité des joints
La qualité des joints fait généralement référence aux exigences relatives à la quantité, à la qualité et à l'étiquetage des joints. Généralement, l'exigence concernant le nombre de joints de rouleau de film est que 90 % des joints de rouleau de film ont moins de 1 et 10 % des joints de rouleau de film ont moins de 2. Lorsque le diamètre du rouleau de film est supérieur à 900 mm, l'exigence concernant le nombre de joints est que 90 % des joints de rouleau de film sont inférieurs à 3 et 10 % des joints de rouleau de film peuvent être compris entre 4-5. Le joint du rouleau de film doit être plat, lisse et ferme, sans chevauchement ni chevauchement. La position du joint doit de préférence être au milieu des deux motifs et le ruban adhésif ne doit pas être trop épais, sinon cela provoquerait un bourrage, une rupture du film et un arrêt, affectant le fonctionnement normal de la machine d'emballage automatique. De plus, il doit y avoir des marquages clairs au niveau des joints pour faciliter l’inspection, l’utilisation et la manipulation.
6. Déformation du noyau
La déformation du noyau empêchera le rouleau de film d'être installé correctement sur le support de rouleau de film de la machine d'emballage automatique. Les principales raisons de la déformation du noyau du rouleau de film sont les dommages au noyau pendant le stockage et le transport, l'écrasement du noyau dû à une tension excessive dans le rouleau de film, la mauvaise qualité et la faible résistance du noyau. Pour les rouleaux de film dont le noyau est déformé, ils doivent généralement être renvoyés au fournisseur pour rembobinage et remplacement du noyau.
7. Mauvais sens du rouleau de film
La plupart des machines d'emballage automatiques ont certaines exigences concernant la direction du rouleau de film, par exemple s'il est en bas en premier ou en haut en premier, ce qui dépend principalement de la structure de la machine d'emballage et de la conception du motif de décoration du produit d'emballage. Si la direction du rouleau de film est incorrecte, il faut le rembobiner. Habituellement, les utilisateurs ont des exigences claires en matière de normes de qualité des rouleaux de film et, dans des circonstances normales, de tels problèmes sont rares.
8. Quantité de fabrication de sacs insuffisante
Habituellement, les rouleaux de film sont mesurés en longueur, par exemple en kilomètres par rouleau, et la valeur spécifique dépend principalement du diamètre extérieur maximum et de la capacité de charge du rouleau de film applicable à la machine d'emballage. L'offre et la demande sont préoccupées par la quantité de sacs en rouleaux de film, et la plupart des utilisateurs doivent évaluer l'indice de consommation des rouleaux de film. De plus, il n’existe pas de bonne méthode pour mesurer et inspecter avec précision les rouleaux de film lors de la livraison et de l’acceptation. Par conséquent, une quantité insuffisante de sacs fabriqués provoque souvent des différends entre les deux parties, qui doivent généralement être résolus par la négociation.
9. Dommages au produit
Les dommages au produit surviennent souvent depuis la fin de la découpe jusqu'à la livraison, incluant principalement les dommages sur les rouleaux de film (tels que les rayures, les déchirures, les trous),rouleau de film plastiquecontamination, dommages sur l'emballage extérieur (dommages, dégâts des eaux, contamination), etc.
10. Étiquetage incomplet du produit
Le rouleau de film doit comporter un étiquetage clair et complet du produit, qui comprend principalement : le nom du produit, les spécifications, la quantité d'emballage, le numéro de commande, la date de production, la qualité et les informations sur le fournisseur. Il s'agit principalement de répondre aux besoins d'acceptation de la livraison, de stockage et d'expédition, d'utilisation en production, de suivi de la qualité, etc., et d'éviter une livraison et une utilisation incorrectes.
Heure de publication :déc-25-2024
