Dans la vie d’aujourd’hui, les boîtes en fer blanc et les canettes sont devenues une partie omniprésente et indissociable de nos vies. Les cadeaux tels que les boîtes en fer blanc pour le Nouvel An chinois et les fêtes, les boîtes en fer pour gâteaux de lune, les boîtes en fer pour tabac et alcool, ainsi que les cosmétiques haut de gamme, la nourriture, les produits de première nécessité, etc., sont également emballés dans des boîtes de conserve en fer blanc imprimé. En regardant ces boîtes et canettes en fer blanc d’une fabrication exquise qui ressemblent à des objets artisanaux, nous ne pouvons nous empêcher de nous demander comment ces boîtes et canettes en fer blanc sont produites. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée au processus de fabrication des boîtes en fer blanc et des canettes pour l'impression.boîtes de conserve.
1、Conception globale
Le design de l’apparence est l’âme de tout produit, en particulier des produits d’emballage. Tout produit emballé doit non seulement offrir une protection maximale à son contenu, mais également attirer l’attention des clients par son apparence. Le design est donc particulièrement important. Les dessins de conception peuvent être fournis par le client, ou la conserverie peut concevoir selon les exigences du client.
2、Préparer le matériel en étain
Le matériel général de production pourboîtes en fer blancet les canettes fabriquées à partir d'étain imprimé sont du fer blanc, également connu sous le nom de tôle d'acier mince étamée. Généralement, après confirmation de la commande, le matériau en étain le plus approprié, la variété de matériau en étain, la taille, etc. seront commandés selon le schéma de disposition. Le matériau en étain est généralement stocké directement dans l’imprimerie. Quant à l'identification de la qualité du matériau en étain, il peut être inspecté visuellement pour voir s'il y a des rayures, des motifs uniformes, des taches de rouille, etc. L'épaisseur peut être mesurée avec un micromètre et sa dureté peut être palpée à la main.
3、 Fabrication et échantillonnage de moules
La salle de moulage fabrique des moules de produits selon les dessins de conception et les remet au service de production pour la production d'essais d'échantillons. S'ils ne sont pas qualifiés, les moules doivent être réparés jusqu'à ce que les échantillons soient corrects avant que la production en série puisse commencer.
4、 Composition et impression
Il convient de noter ici que l’impression des matériaux en étain est différente des autres impressions d’emballages. Il ne s’agit pas de découper avant d’imprimer, mais d’imprimer avant de découper. Le film et la mise en page sont envoyés à l’imprimerie pour composition et impression. Habituellement, un échantillon est fourni à l’imprimerie pour la correspondance des couleurs. Pendant le processus d'impression, il est important de vérifier si la correspondance des couleurs d'impression peut suivre l'échantillon, si le positionnement est précis, s'il y a des taches, des cicatrices, etc. Les imprimeries responsables de ces questions peuvent généralement les contrôler elles-mêmes. Certaines conserveries disposent également de leurs propres imprimeries ou équipements d’impression.
5、Découpe d'étain
Coupez le matériau en étain imprimé sur le tour de découpe. Dans le processus de mise en conserve proprement dit, la découpe est une étape relativement simple.
6、Estampage
C'est-à-dire que le matériau en étain est pressé pour lui donner sa forme sur une presse à poinçonner, ce qui constitue l'étape la plus importante de la mise en conserve. Habituellement, une boîte doit être complétée en plusieurs processus
Conseils
1. Le processus général de la boîte en deux parties avec couvercle est le suivant : couvercle : découpe, parage et enroulement. Capot inférieur : découpe – bord flash – ligne de pré-roulage – ligne de rouleau.
2. Le processus de scellement du fond du couvercle (couvercle inférieur) comprend les étapes suivantes : découpe, rognage, enroulement et corps de la boîte : découpe, pré-cintrage, découpe des coins, formage, fixation des os, poinçonnage du corps (couvercle inférieur) et scellement du fond. Le processus inférieur est : la découpe des matériaux. De plus, si leboîte en métalest articulé, il existe alors un processus supplémentaire pour le couvercle et le corps : les charnières. Dans le processus d’emboutissage, l’étain est généralement le matériau le plus consommé. Il est important de faire attention à savoir si l'opération de travail est standardisée, s'il y a des rayures sur la surface du produit, s'il y a des coutures par lots sur la ligne d'enroulement et si la position de la boucle est fixée. La pratique habituelle consiste à organiser la production d'échantillons en vrac avant la production et à produire selon les échantillons en vrac confirmés, ce qui peut réduire bien des problèmes.
7、Emballage
Une fois l’estampage terminé, il entre dans la phase finale. Le service emballage est responsable du nettoyage et de l’assemblage, de la mise en sacs plastique et de l’emballage. Cette étape constitue le travail final du produit et le nettoyage du produit est très important. Par conséquent, avant l'emballage, il est nécessaire de faire un bon travail de nettoyage, puis d'emballer selon la méthode d'emballage. Pour les produits comportant plusieurs styles, le numéro de style et le numéro de boîte doivent être correctement disposés. Pendant le processus d'emballage, une attention particulière doit être portée au contrôle de la qualité afin de minimiser le flux de produits défectueux dans le produit fini, et le nombre de boîtes doit être précis.
Heure de publication : février - 07 - 2025
